液壓機(jī)制造應(yīng)準(zhǔn)確地選擇焊接坡口外形、尺寸，而這是一項(xiàng)重要的焊接工藝內(nèi)容，是保證液壓機(jī)制造中焊接接頭質(zhì)量的重要工藝措施。例如，直徑小的容器，不宜設(shè)計(jì)為雙面坡口，而要設(shè)計(jì)為單面向外的坡口等.同時(shí)應(yīng)留意操縱利便。對(duì)于薄鋼板的焊接，可 以直接利用鋼板端部進(jìn)行焊接;對(duì)于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同 時(shí)考慮施焊的方法。應(yīng)盡量留意減少殘余焊接變形 與應(yīng)力。
③液壓機(jī)制造要留意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切 割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。而在液壓機(jī)制造中設(shè)計(jì)、選擇焊接坡口時(shí)主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)題目.
①液壓機(jī)制造設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。例如，單面V形坡口比單面U形坡口的焊 接材料消耗大，本錢將要增加.
⑦而復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。
②液壓機(jī)制造設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的題目是被焊接材料的厚度。對(duì)于同樣板厚的焊接接 頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。
⑤焊接坡口的設(shè)計(jì)或選擇要留意施焊時(shí)的可焊到性。例如，手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊的最大一次熔透深度分別為6^ 8mm 和12-14mm，當(dāng)焊接14mm厚的鋼板時(shí)，若采用埋弧自動(dòng)焊，則可用I形坡口，若采用 手工電弧焊，則可設(shè)計(jì)成單面或雙面坡口。
⑥要留意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填充金屬盡量少。液壓機(jī)制造焊接坡口工藝內(nèi)容。
④在相同前提下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的.例如，單面坡口 比雙面坡口變形大;V形坡口比U形坡口變形大等。液壓機(jī)
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